THE INNOVATION
Re-Root-Tex is a Pineapple waste innovation that reduces your water use and C02 consumption as the plant is not grown specifically for fibre, you are utilising something that would be usually incinerated or go to landfill.
Utilising this type of agricultural waste reduces not only the inputs of the fibre itself but the outputs from the food industry, making it doubly impactful.
The particular process for the pineapple waste is unique in the sense that it has been specially formulated without chemical interaction. This is a process unique to us at Re-Root Tex. This is backed by research made for a PHD created by ‘Rony Khan’ founder of Re-Root-Tex
The first fabrications will be suitable for your jersey production, single jersey suitable for t-shirt weight items. Mixed 50/50 with GOTs organic cotton, the first to create at a 50/50 mix with the softness needed, created by a natural enzyme wash (no harsh chemicals)
Re-Root-Tex ist eine Innovation aus Ananasabfällen, die den Wasser- und CO2-Verbrauch senkt, da die Pflanze nicht speziell für Fasern angebaut wird, sondern für etwas, das normalerweise verbrannt oder deponiert würde.
Durch die Verwendung dieser Art von landwirtschaftlichen Abfällen wird nicht nur der Input der Fasern selbst, sondern auch der Output der Lebensmittelindustrie reduziert, was die Wirkung doppelt so groß ist.
Das besondere Verfahren für Ananasabfälle ist insofern einzigartig, als es ohne chemische Wechselwirkung entwickelt wurde. Dies ist ein einzigartiges Verfahren von Re-Root Tex. Dies wird durch eine Forschungsarbeit unterstützt, die von Rony Khan, dem Gründer von Re-Root-Tex, im Rahmen einer Doktorarbeit erstellt wurde.
Die ersten Fabriken werden für Ihre Trikotproduktion geeignet sein, Single-Jersey, geeignet für T-Shirts. 50/50-Mischung mit GOTs Bio-Baumwolle, die erste 50/50-Mischung mit der erforderlichen Weichheit, die durch eine natürliche Enzymwäsche (ohne scharfe Chemikalien) erzeugt wird.
THE FABRICATION
The fabrication is at first in Jersey form, suitable for T-shirt weight garments and production. Woven shirt weight fabrications will be the next innovation.
A wonderfully soft fabrication, which can also be naturally dyed or non toxic dyes applied to create a fully compostable product. Making it possible to become a circular product in theory.
In practice Circularity needs systems in place and we aim to place that into the systems as and when the brands work with us & find partners to realise this.
Der Stoff wird zunächst in Jersey-Form hergestellt und eignet sich für die Herstellung von Kleidungsstücken in T-Shirt-Größe. Gewebte, hemdsärmelige Stoffe werden die nächste Innovation sein.
Ein wunderbar weicher Stoff, der auch natürlich gefärbt oder mit ungiftigen Farbstoffen gefärbt werden kann, um ein vollständig kompostierbares Produkt zu schaffen. Theoretisch kann es so zu einem Kreislaufprodukt werden.
In der Praxis braucht die Kreislaufwirtschaft entsprechende Systeme, und wir wollen diese in die Systeme integrieren, wenn die Marken mit uns zusammenarbeiten und Partner finden, um dies zu realisieren.
ABOUT US
We are based In Bavaria, Germany. We are working with brands to complete the value chain from fibre to fashion.
We don’t use any petrolium based materials and we use only plant based materials in our T-shirt.
We do research and development for new materials and bring them to market.
At our fibre factory in Bangladesh we produce Pineapple FIbre from wastage Pineapple leaves after harvesting Pineapple fruits and making extra profit for farmers. Our factory located in rural area where we created more than 100 jobs, empowered women and helping children to go school and having nutritous food.
Our complete value chain – Spinning, Knitting, weaving, dyeing and sewing factories are GOTS certified.
We welcome brands to work with us for greater interest of people and planet.
Background:
Ancients clothes are made from plants. Muslin fabrics was very popular in Bangladesh history which was very fine, durable and attractive to people. But in recent history petrolium has replaced the place of plant based fiber and now 57% of garments are producing from petrolium based materials.
Most used plant based fiber is Cotton which is 23% but it grows only with a lot of water, presticide and land.
So we searched for new sustainable materials to reduce dependancy of Polyester and the reduction of water and land.
We found Pineapple Fiber is one of the most sustainable fiber because it is agro waste upcycling and zero waste.
Wastage leaves are upcycling to fiber, green wastage are using for cattle feed and produce organic fertilizer.
Social Impact:
We created more than 100 jobs where almost 300 people are benefited from our factory. Women are getting empowered, being part of the decision maker in the family, reducing earlly marriage.
With the EDUCATION AND NUTRITION PROGRAM we are giving money to children education and buy fruits and protein to give then nutrion for better next generation.
Environmental impact:
Since 2020 we used 1,018,942Kg Pineapple leaves to produce Fiber otherwise it may place in the landfil and burnt which produce significant amount of CO2 and CH4 .
Wir sind in Bayern, Deutschland, ansässig. Wir arbeiten mit Marken zusammen, um die Wertschöpfungskette von der Faser bis zur Mode zu vervollständigen.
Wir verwenden keine erdölbasierten Materialien und nur pflanzliche Materialien für unsere T-Shirts.
Wir betreiben Forschung und Entwicklung für neue Materialien und bringen sie auf den Markt.
In unserer Faserfabrik in Bangladesch stellen wir Ananas-FIbre aus Ananasblättern her, die nach der Ernte von Ananasfrüchten übrig bleiben, und erzielen damit einen zusätzlichen Gewinn für die Bauern. Unsere Fabrik befindet sich in einer ländlichen Gegend, in der wir mehr als 100 Arbeitsplätze geschaffen, Frauen in die Lage versetzt und Kindern geholfen haben, zur Schule zu gehen und nahrhaftes Essen zu bekommen.
Unsere gesamte Wertschöpfungskette – Spinnerei, Strickerei, Weberei, Färberei und Näherei – ist GOTS-zertifiziert.
Wir freuen uns, wenn Marken mit uns zusammenarbeiten, um die Interessen der Menschen und des Planeten zu wahren.
Hintergrund:
In der Antike wurde Kleidung aus Pflanzen hergestellt. In der Geschichte Bangladeschs waren Musselinstoffe sehr beliebt, da sie sehr fein, haltbar und attraktiv für die Menschen waren. Aber in der jüngeren Geschichte hat Erdöl den Platz der Pflanzenfasern ersetzt, und heute werden 57 % der Kleidungsstücke aus erdölbasierten Materialien hergestellt.
Die am häufigsten verwendete Pflanzenfaser ist Baumwolle (23 %), die jedoch nur mit viel Wasser, Pestiziden und Land wächst.
Deshalb haben wir nach neuen nachhaltigen Materialien gesucht, um die Abhängigkeit von Polyester zu verringern und den Wasser- und Landverbrauch zu reduzieren.
Wir haben herausgefunden, dass die Ananasfaser eine der nachhaltigsten Fasern ist, weil sie aus Agrarabfällen besteht, die upgecycelt werden und keinen Abfall verursachen.
Abgefallene Blätter werden zu Fasern verarbeitet, Grünabfälle werden als Viehfutter und zur Herstellung von organischem Dünger verwendet.
Soziale Auswirkungen:
Wir haben mehr als 100 Arbeitsplätze geschaffen, von denen fast 300 Menschen in unserer Fabrik profitiert haben. Frauen werden gestärkt, indem sie zu den Entscheidungsträgern in der Familie gehören und die Zahl der Frühehen verringern.
Mit dem Bildungs- und Ernährungsprogramm geben wir Geld für die Ausbildung von Kindern und kaufen Obst und Eiweiß, um die nächste Generation besser zu ernähren.
Auswirkungen auf die Umwelt:
Seit 2020 haben wir 1.018.942 kg Ananasblätter zur Herstellung von Fasern verwendet, die andernfalls auf der Mülldeponie gelagert und verbrannt werden könnten, wodurch erhebliche Mengen an CO2 und CH4 entstehen.
